中藥固體飲料沖劑生產線的發展趨勢：  

中藥固體制劑工藝模塊化、流程化 在現階段的中藥固體制劑工藝生產流程中，制藥廠家更加關心的是固體制劑生產設備是否具有工藝適應性，生產的連續穩定性，生產的密閉性及易于清洗的優點，使得藥廠對設備的考慮從原有的點的考慮轉而更多地趨向于面的考慮。由此應運而生出一種固體制劑的化流行趨勢即模塊化的設計理念。  宇硯結合現代化模塊的設計概念就是將原有的連續工藝根據工序性質的不同，分成許多個不同的模塊組，比如將片劑分成粉體前處理模塊（包括粉碎，篩粉，提取，濃縮等）制粒干燥模塊（低溫噴霧干燥法，濕法，干法，沸騰干燥等），總混及整粒模塊（包括總混合及整粒等）壓片模塊包衣模塊，包裝模塊等。所有這些模塊單元機組既可單獨進行也可系統化整線運行，同時又要將所有模塊用相應的手段諸如定量稱量，批號打印，密閉轉序，中央集中控制等進行合理的連接，zui后組成一個完整的模塊系統。

中藥固體飲料沖劑生產線設備特點：

1. 整線布局設計合理，可單機操作，也可系統化整線操作。

2. 設備簡單、操作方便、利于勞動保護，工藝周期短、生產率高；

3. 保證物料從提取到濃縮成品在同一個凈化間內完成，杜絕了人為二次污染，使制粒工藝更加科學與合理，這也是宇硯在技術上的突破，使生產工藝更加符合GMP要求。

4. 工藝條件易于控制，質量穩定。

5. 基質容納液態藥物量大，故可使液態藥物固化。

6. 該系統在多點設置了全自動在位清洗噴頭使CIP在位清洗得到了可靠保證。

7. 用固體分散技術制備的滴丸具有吸收迅速、生物利用度高的特點。

8. 本套機組根據生產工藝不同可實現多工藝、多品種生產，如中藥浸膏、粉劑、片劑、微膠囊等生產。

9. 整套機組采用不銹鋼SUS304或不銹鋼SUS316制作，符合GMP生產要求

生產工藝流程：

固體沖劑生產流程：藥物+篩檢→提取→分離→濃縮→配料→干燥→炒制→包裝→成品

片劑生產工藝：備料→制粒→干燥→整粒→混合→壓片→包衣→包裝→成品。

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              提取→分離→濃縮

顆粒劑生產工藝：備料→制粒→干燥→配料→包衣→包裝→成品。

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              提取→分離→濃縮

膠囊生產工藝：備料→制粒→配料→干燥→包衣→膠囊填充→包裝→成品。

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            提取→分離→濃縮